茂名石化高压车间抢抓塑料产品市场效益良机，多措并举增产创效。今年1至2月份，1号高压装置生产高压聚乙烯产品2.09万吨，超计划0.3万吨，累计增创效益超过2000万元。

今年以来，高压聚乙烯产品价格一路走高。高压车间通过开展“科学巡检之星、平稳操作之星、现场监管之星、严细实管理之星、设备包机之星”和“小指标创优”劳动竞赛，做大产量，增创效益。高压车间紧盯装置各项指标，积极组织攻关，不断优化操作，消除装置生产瓶颈。通过在反应初期增加乙烯自由基的浓度、优化有机过氧化物催化剂配方、优化反应器热水系统操作等多种措施，有效地解决了反应器粘壁的瓶颈问题，装置产量不断提高。装置平均产量由原来的14t/h提高到目前的15.4t/h，实现稳产、高产。

在确保装置高负荷运行的同时，高压车间强化巡检，抓好安全隐患攻关整改，落实设备巡检制度关键机组的特护点检，确保装置的长周期运行。班组人员确保装置内每台设备、每台机泵每半小时巡检一次，管理人员每天四次下现场检查。确保问题处理不过夜，对及时发现重大隐患，避免事故的实行重奖，大大提高了职工巡检的积极性和主动性，有效地消除了装置存在的安全隐患。2月14日，一班主操王智及时发现引压管泄漏乙烯；2月25日，三班班长黄海波发现一次机二段内部油注油点漏乙烯等隐患，及时处理，保障装置实现安稳运行。（钟大海 梁宝文 郭钦生）