茂名石化炼油分部重整车间强化从严管理，精细操作，努力提升装置运行水平，2016年累计生产高标号汽油135.39万吨，刷新历史最高纪录；连续重整装置累计能耗70.37千克标油/吨，同比降低1.90个百分点。装置在集团公司的29套同类装置达标竞赛中，由2015年的第三名晋升到第一名，实现了首次成功夺冠。

巧改风机稳运行

“一周内，我们必须找出切实可行的方案，解决再生风机的老毛病，不能让催化剂的再生问题拖整个装置达标的后腿。”2016年年初，在车间设备例会上，设备主任王良芳下了硬命令。

再生风机是重整装置的重要设备，它是否正常运转，关系着催化剂的寿命，进而极大地影响着装置的长周期和满负荷运行。此前，在一次雷雨天气后，再生风机的轴承出现异响，振动大，同时，轴承温度高散热难等问题，经常引起再生风机停机。虽然更换了风机轴承和转子，但风机轴承还是经常出现异常振动，影响了装置安全平稳生产。

为了摸清和解决再生风机的问题，车间设备主任带领技术人员，一方面调查原始记录数据，一方面上网和查阅资料，跟踪对比，最终确定了对风机结构进行改造的方案。首先，他们将轴承箱排油孔位置改至轴承箱最低点，解决了原构造排油点在中下部造成底部换油不彻底容易积存脏油的问题。其次，在轴承箱顶部增加通气孔和风冷，有效地解决了轴承温度高散热难的问题。

他们奋战了36个小时，成功解决再生风机的问题，并正常投用。经过长周期的运行实践，风机的轴承振动值没有再出现异常波动。至今已连续运行突破340天，为装置达标奠定了基础。

从严管理提指标

“考核出导向，我们严抓奖优罚劣考核，指标管理水平大大提升。2016年，茂名连续重整装置在集团公司的29套重整装置中，由2015年的第三名晋升到第一名。”讲到从严管理，车间干部员工津津乐道。

2016年10月9日，重整车间的戴家华班长，科学巡检时及时发现了预加氢循环机故障泄漏硫化氢的隐患，他立即做好防护措施，并协助车间处理好问题，得到公司和分部的奖励。12月25日，安全总监叶洪波到班组开展“四不两直”检查，发现增压缸水套冷却水管手阀接头泄漏，扣四班20元。

安全生产是装置达标竞赛最主要的因素。2016年，重整车间干部员工通过从严抓好领导干部“四不两直”检查、班组科学巡检和隐患排查工作，避免了大大小小的隐患30多起，确保了装置安全生产。车间实行从严管理以来，周小冰、洪永忠、陈解贤等干部员工自觉从严管理，及时发现处理问题受到分部嘉奖，并被评为分部“最负责任员工”。

同时，车间按照分部“四平稳四优化”原则开展“装置平稳控制率”竞赛，从严考核班组操作平稳率，使装置反应深度在可控范围，2016年汽油辛烷值达到94.13，为公司高标号汽油产量创下历史新纪录，以及装置达标竞赛排第一创造了条件。

小指标保大指标

“这个月二班在班组竞赛排名中又是第一，咱们班以0.1分之差落在了后面，下个月我们得加把劲啊！”重整装置三班班长戴家华说。

2016年一开春，重整车间新一轮班组小指标创优竞赛又开始了，班组之间就暗暗地开始互相“较量”了起来。内操监盘更加认真，特别是在换原料罐前，为了保持生产平稳率，他们积极主动提前了解原料油的硫含量、馏分组成、芳烃潜含量等相关参数，以便对操作的温度、压力进行预先的调整。同时，车间的外操也全力配合内操在现场调整操作。

“外操，换热器E708的出口温度低了，关小点冷却水。”

“收到，马上去关阀。”

三班员工抓住了夜晚室外温度比白天降低了许多，内、外操相互配合，根据温差来调整冷却水的用量，一点一滴节约用水量。

“内操，二合一炉的火烧的有一点偏斜，我调整下炉前手阀，你们看着点参数。”

“好的，你小小地调，我盯着参数。”

外操根据火苗形状调整风门，并通知内操盯紧氧含量的变化，瓦斯能耗也跟着慢慢降了下来。

在内外操密切配合下，戴家华班长带领的三班持续发力，稳稳地拿到了全年的小指标创优竞赛冠军。

各班组通过小指标创优确保了装置大指标，使重整装置的能耗不断创下新低，其中单月最低能耗曾达到61.417千克标油/吨，创下同期历史最好水平。同时，装置纯氧产率、加热炉热效率等都得到极大的提升，排名前列，为装置达标夺得冠军奠定了基础。(钟大海 吴超 马爱稣）