茂名石化炼油分部强化全天候无盲区巡检、全流程操作培训和班组标准化操作

夯实管理基础助效益站排头

2016年11月25日来源：中国石化报  作者: 龙泰良张亚培唐胜颖刘丽婷

前10个月，茂名石化克服多套装置大修带来的不利影响，实现效益同比增长近八成，居总部炼化企业前列，“三基”工作得到集团公司充分肯定。 这与茂名石化近年来注重完善、落实制度，强化科学巡检与操作培训，夯实精细化管理根基分不开。

5个层面巡检管理：巡检全天候无盲区

 8月12日2时20分，联合二车间员工张国明认真落实科学巡检，发现2号柴油加氢装置E1110换热器壳层入口弯头减薄导致瓦斯泄漏，经及时处理，避免了一起重大事故，获得奖励3000元。事后经评估，E1110升级为关键巡检点。

“科学巡检是把好装置安全生产的最后一道关，是‘三基’工作最基础的工作。”炼油分部生产处巡检管理人员李海权介绍。以前，装置巡检忽视了一些设备关键点，存有盲区。近年来，炼油分部科学设定机、电、仪、管、操5个层面的人员巡检路线，对设备运行状况进行风险评估，根据评估结果划出关键点和特护点，实行差别化巡检，即装置常规巡检点每1小时、关键巡检点每30分钟、特护巡检点每15分钟巡检一次，确保巡检全天候、无盲区。

今年初，炼油分部增加“装置和罐区现场必须有人不间断巡检”“机泵开车正常确认各参数无异常30分钟后，人员方可离开”等10条巡检新规，巡检进一步标准化。同时，强化科学巡检制度的管理，不定时、不定点放置现场模拟巡检牌，加大抽查考核力度。

润滑油一车间把每个时间段的巡检人数和巡检人姓名在巡检牌上显示出来，实现巡检牌的动态监控。1至10月，炼油分部员工及时发现重大隐患130个，获得公司级隐患排查奖励20人次。

全流程操作培训：一人掌握多装置流程

今年以来，炼油分部围绕“练兵内容在岗位上找，操作技能在岗位上练，实际效果在岗位上评”的工作要求，开展“每日一题、每周一练、每月一考”岗位练兵，针对当班装置存在的问题，由当班班组提问，下一班次班组回答，人事处定期抽查。

“职工副班培训（不轮班时进行的安全、业务、政治学习等）已成为锤炼一线员工基本功的重头戏。”职教管理人员封国辉说。炼油分部通过领导旁听评估、副班操作能手和优秀课件评比等，切实提高副班培训质量。1至10月，举办副班培训366场次，1100人获得操作能手奖励，评选出副班优秀课件60个。

联合六车间2号加氢裂化装置班长黄燕华先后取得1号加氢裂化、2号加氢裂化和蜡油加氢3套装置的班长岗位资格，成为为数不多的全流程系统班长。今年5月和9月，黄燕华认真落实科学巡检，及时发现两起重大事故隐患，赢得同事一致点赞。

炼油分部抓好全流程操作培训，使全员掌握单套装置全流程操作。在此基础上，通过开展“跨装置”培训，操作人员多学一个技能。润滑油二车间通过实施“点菜式”个性化培训，提升了操作人员区域操作水平，为轻质酮苯装置、重质酮苯装置两个班组合并为一个班组创造有利条件。

“我们车间现在操作人员仅有145人，却管理着6套装置，这得益于公司扎实推进全流程操作。”联合五车间主任彭芳说。截至11月上旬，炼油分部掌握两套装置以上全流程操作人数达805人，占总操作人员的46%。

“一点课”操作看板：避免新员工误操作

在联合二车间“T101液控特阀旁通阀操作法一点课”看板上，清晰注明了工作标准、操作步骤、注意事项及检查确认等详细内容。“这是一张傻瓜式操作说明书，对刚进厂的员工非常管用。按照‘一点课’看板内容，避免了误操作。”新员工冯秋桐说。

炼油分部在规范工作流程、管理台账和“一点课”标准化操作上下功夫，要求各车间编制《标准化作业指导书》《标准化管理手册》《标准化操作法》《标准化操作看板》等。

同时，各车间以工作表格化、流程化为目的，制定交接班确认表、管理人员任务跟踪表等5张表格，实现班组内部管理标准化、作业环境标准化、岗位操作标准化，使班组每一项工作更规范、易管理。

8月初，炼油分部对正在检修的1号催化汽油吸附脱硫装置建立包括大修盲板清单、脚手架工程搭设等在内的标准化模板，并按不同分类要求，用不同颜色油漆对盲板法兰进行分类标记。通过盲板标准化管理，该装置大修盲板实现100%安全作业。