2016-08-29  来源：中国石化新闻网

茂名石化深化精细管理，不断优化生产，降低成本费用。7月，1号常减压装置通过提满装置负荷、严格控制新鲜水和三剂消耗，优化降低动力及燃料费用和辅助材料成本等措施，实现单位完全成本费用24.23元/吨，同比降低5.09元/吨。

这套已运行53年的一号常减压蒸馏装置是茂名石化“工龄”最长的一套装置，先后积累了59种原油品种加工经验，身为“龙头”装置，做大原油加工量、降低成本费用成为首要的重任。

1号常减压蒸馏装置推行“原油差别化调节操作法”，当装置加工的原油性质差，导致加热炉热负荷过大，炉子含氧量出现“低值报警”时，适当降低加热炉每路进料量；当装置加工原油性质较好时，在确保加热炉含氧量不出现“低值报警”的前提下，及时提高加热炉进料量，确保装置原油加工量达到最优，单位完全成本费用降至最低。

为保证产品能顺利向下游装置输送，车间随时紧盯操作参数的变化情况，及时与生产调度协调联系，确保了产品的后路畅通，减少成本费用。

为保证装置原油加工能力的最大、成本费用降至最低，消除影响装置平稳运行的瓶颈，车间技术人员总结摸索出“优化瓦斯后路操作法”。该操作法是当装置瓦斯产量较大时，能够优化多余的瓦斯后路，既避免了初馏塔超负荷运行，又保证了装置原油加工量的最大化，有效地减少了成本费用。

                        （钟大海  黄美美）