2016年06月21日来源：中国石化报2版头条  作者: 钟大海

“我们每天想得最多的问题是怎样挖潜增效，做得最多的事情是如何进行优化，最开心的是看到效益与日俱增。”茂名石化计划管理部部长毛远洪说。

    茂名石化把增创效益作为头等大事，通过优化装置运行、调控指标、产品结构，全力做大总量，1~5月，该公司加工原油703万吨，汽煤柴产量达441万吨，生产乙烯43.8万吨，实现炼油化工效益双丰收。其中，5月，加工原油167.7万吨，生产乙烯10.1万吨，均创历史最高水平。

优化装置运行，做大总量

  “目前，无论是炼油还是乙烯，经济效益都比较好，做大总量是增效硬道理。”生产管理部部长张德黎说。

    茂名石化深度优化装置运行，做大原油加工量和乙烯产量。5月，他们通过调整原油输送和加工方案，优化平衡原油资源，提升一次加工能力，保障装置的满负荷生产，全月加工原油167.8万吨，创单月历史最高水平。同时，茂名石化全力争取互供资源，做大自产裂解原料，合理提高轻烃外购量，深度优化检修复产后的1号裂解和下游装置运行，连续7天乙烯日产量超3300吨，创历史新高，月产量首次突破10万吨。

    今年以来，茂名石化制定了204个公司级优化项目、853个具体措施、689个责任人的任务清单，并实行看板管理，由专人跟踪，确保人人肩上有指标、件件任务有人担、项项措施有期限。截至目前，已开展公司级项目173个，挖潜增效显著。

优化调控指标，降低损失

    今年以来，茂名石化裂解损失率降至0.11%，创国内同类装置最高水平，在总部化工板块开展的“比学赶帮超”竞赛中勇夺红旗。围绕裂解损失率指标，茂名石化召开优化分析会，寻找进一步降低裂解损失率的方法，力争让每一份物料变为产品。他们建立管理人员和一线操作人员的“双保险”优化小组，加大对跑、冒、滴、漏的全面清查和整治力度，减少物料损失，确保装置零泄漏。

 “为了降低裂解损失率，我们也是蛮拼的。”裂解车间主任邵杰锋说。1号裂解装置检修结束后，裂解车间加强优化攻关，发动骨干力量进行问题排查，采取措施，优化调整控稳系统，消除生产瓶颈，1号裂解装置乙烯产量从87吨/小时提至93吨/小时，裂解损失率降至最低。

    由于该公司炼油装置套数多，设备老化较严重，经专家评估论证，原油加工损失率最低只能降至0.39%。为此，茂名石化将炼油加工损失率作为重点优化工作来抓，成立专门攻关小组，加大技术攻关力度，找准关键点，逐项整改，想方设法将加工损失率降到最低。1~5月，茂名石化炼油加工损失率降至0.35%，同比下降了0.02个百分点，创历史新低。

优化产品结构，增产创效

    茂名石化不断优化汽煤柴结构，柴汽比由过去的2.3降到了目前的1.08，汽油、高标号汽油、车用柴油、航煤、沥青等产品产量屡创新高，在珠三角市场站稳脚跟。他们重点抓好高标号国5汽油的销售工作，截至5月底，共销售国5汽油107.9万吨。

    他们抓住成品油出口价格上涨时机，想方设法做大总量，5月共出口汽、煤、柴等产品16.4万吨。同时，茂名石化克服2号加氢裂化装置停工和工业白油产量低的影响，5月销售5号工业白油1666吨，增效明显。

    该公司上下联动，通过优化，增产创效，化工分部聚丙烯车间通过优化加工路线和系统操作，以最佳状态多产丙烯，5月完成产量超月度计划1317吨；炼油分部进一步拓宽沥青原料来源，抓好焦化和沥青料的平稳优化，1~5月，生产A级沥青34万吨，同比增产4.5万吨。